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钢渣在辊压破碎工序产生大量含蒸汽粉尘，烟气温度最高至300℃波动。初始浓度大于500-3000mg/m³。为保护环境，降低钢渣热闷排放含尘蒸汽中的含尘浓度至10mg/m³以下，需要在烟气排放系统配套除尘处理设施。

热闷工艺处理钢渣过程中，钢渣在翻渣、搅拌、打水、出渣、倒运等多个环节都会产生扬尘，其中以热闷熔渣搅拌和人工打水环节产生的含湿烟气量最大，这些含湿烟气从厂房顶部通风口排出，造成无组织超标排放，最高排放浓度可达 1000mg/m³以上，严重超出了当前国家规定排放限值要求，与钢铁企业超低排放要求更是相差甚远。为保护环境，优先计划将第二部分非热焖过程的无组织超标排放改造成有组织超低排放10mg/m³以下。 本方案结合现状及环保实际需求进行系统性除尘设计。

转炉产生的渣子里边含有铁，利用吊车将渣罐的液态渣经过钢渣一次处理冷却降温碎裂后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至钢渣处理间进行二次处理，二次处理车间称为磁选车间，主要包括破碎、研磨、分级、磁选等工艺过程。钢渣在破碎、研磨、分级、磁选等过程中产生大量扬尘，其中包括各个皮带机头机尾、振动筛、磁选机等。本产品主要针对这些点位进行捕集汇总除尘，使有组织排放达到10mg/m³。

钢渣热泼工艺是采用天车吊起渣罐向敞开式热泼渣池或渣箱倒渣，渣池或箱装满后，集中再喷大量冷却水，高温钢渣急冷碎裂并加速冷却。待钢渣冷却至100℃以下，用装载机将钢渣铲起，装车运走。钢渣热泼工艺凭借投资少、工艺简单、处理能力大等优点在炼钢工程设计中被广泛应用，但是在热泼生产过程中，钢渣冷却打水时会产生大量的含尘蒸汽。如果这些含尘蒸汽不能及时排除，会积聚在厂房的顶部，既影响行车工的操作视线，也会加快钢结构厂房的腐蚀，长期运行过程中存在一定的安全隐患，对工人的身体健康也造成很大的危害。本产品旨在不妨碍天车翻罐和装载机清渣的双重前提条件下进行除尘罩设计，将含尘蒸汽集中收集进行除尘处理至小于10mg/m³。

钢渣在热闷环节产生大量含尘蒸汽，通过闷渣盖捕集后导流至放散烟囱进行放散。实际排放浓度大于100-150mg/m³。为保护环境，降低钢渣热闷排放含尘蒸汽中的含尘浓度至10mg/m³以下，需要在热闷排放系统增加除尘处理设施。